廢棄注塑機廠家告訴你腐蝕性廢氣處理技術
來源：www.bestcheapsoft.com 發布時間：2022年10月27日
廢棄注塑機廠家告訴你腐蝕性廢氣處理技術
1.腐蝕性有機物廢氣處理技術
腐蝕性有機廢氣的處理采用催化燃燒處理技術。被解吸的有機廢氣在引風機的作用下通過阻火器系統，然后被送到換熱器，再送到加熱室。通過加熱裝置，氣體達到反應溫度，然后有機廢氣通過催化床的作用分解為二氧化碳和水。
(1)含氰化物的廢氣
電鍍車間的含氰廢氣將由單獨的收集罩收集，并引至高空進行處理。一是含氰廢氣會被氧化，破氰廢氣中會含有酸霧。因此，應在破氰廢氣后端設置中和洗滌塔，吸收酸霧后達標排放。次氯酸鈉用作氧化劑，氫氧化鈉用作吸收劑。
(2)含鉻酸霧的廢氣
電鍍車間含鉻酸霧的廢氣由單獨的收集罩收集，引至高空處理。首先用還原劑還原含鉻酸霧的廢氣，產生的酸霧廢氣經中和洗滌塔吸收后排放。焦亞硫酸鈉用作還原劑，氫氧化鈉用作吸收劑。
(3)酸霧廢氣
電鍍車間生產過程中，很多工序都會產生鹽酸霧和硫酸霧。由于車間生產線會產生大量的酸霧廢氣，這部分廢氣會被車間收集罩收集，然后分成幾套處理設施進行處理。在引風機的作用下，廢氣將被引入裝有堿液的洗滌塔進行洗滌、吸收和中和，使含酸廢氣被中和后達標排放。氫氧化鈉被用作吸收劑。
(4)堿性廢氣
電鍍車間在生產過程中，很多工序都會產生少量的堿性氨氣。這部分廢氣將由車間收集罩收集，然后單獨進入處理設施進行處理。在引風機的作用下，廢氣將被引入裝有酸性溶液的洗滌塔進行洗滌、吸收和中和，使堿性廢氣被中和后達標排放。吸收劑是硫酸。
綜上所述，腐蝕性酸堿廢氣處理技術的工藝流程為:排放的腐蝕性工業酸堿廢氣→進入風道→經過酸堿廢氣處理塔→風機→風道→達標排放。其中，作為核心部分的洗滌塔的工作原理是，洗滌塔的空氣單元將收集的廢氣吸入洗滌塔內，流經填充床(氣/液接觸反應的介質)，使廢氣與在填料表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，從而吸收廢氣中所含的酸性或堿性污物。清洗后，廢液收集在集水池中，然后排放到廢水系統進行處理。
1.腐蝕性有機物廢氣處理技術
腐蝕性有機廢氣的處理采用催化燃燒處理技術。被解吸的有機廢氣在引風機的作用下通過阻火器系統，然后被送到換熱器，再送到加熱室。通過加熱裝置，氣體達到反應溫度，然后有機廢氣通過催化床的作用分解為二氧化碳和水。
然后，通過熱交換裝置與低溫氣體進行熱交換，使得進入氣體的溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱，使其完全燃燒，從而節約能源，廢氣有效去除率可以達到百分之九十七以上，符合國家大氣污染綜合排放標準。
(1)含氰化物的廢氣
電鍍車間的含氰廢氣將由單獨的收集罩收集，并引至高空進行處理。一是含氰廢氣會被氧化，破氰廢氣中會含有酸霧。因此，應在破氰廢氣后端設置中和洗滌塔，吸收酸霧后達標排放。次氯酸鈉用作氧化劑，氫氧化鈉用作吸收劑。
(2)含鉻酸霧的廢氣
電鍍車間含鉻酸霧的廢氣由單獨的收集罩收集，引至高空處理。首先用還原劑還原含鉻酸霧的廢氣，產生的酸霧廢氣經中和洗滌塔吸收后排放。焦亞硫酸鈉用作還原劑，氫氧化鈉用作吸收劑。
(3)酸霧廢氣
電鍍車間生產過程中，很多工序都會產生鹽酸霧和硫酸霧。由于車間生產線會產生大量的酸霧廢氣，這部分廢氣會被車間收集罩收集，然后分成幾套處理設施進行處理。在引風機的作用下，廢氣將被引入裝有堿液的洗滌塔進行洗滌、吸收和中和，使含酸廢氣被中和后達標排放。氫氧化鈉被用作吸收劑。
(4)堿性廢氣
電鍍車間在生產過程中，很多工序都會產生少量的堿性氨氣。這部分廢氣將由車間收集罩收集，然后單獨進入處理設施進行處理。在引風機的作用下，廢氣將被引入裝有酸性溶液的洗滌塔進行洗滌、吸收和中和，使堿性廢氣被中和后達標排放。吸收劑是硫酸。
綜上所述，腐蝕性酸堿廢氣處理技術的工藝流程為:排放的腐蝕性工業酸堿廢氣→進入風道→經過酸堿廢氣處理塔→風機→風道→達標排放。其中，作為核心部分的洗滌塔的工作原理是，洗滌塔的空氣單元將收集的廢氣吸入洗滌塔內，流經填充床(氣/液接觸反應的介質)，使廢氣與在填料表面流動的藥液(洗滌液)充分接觸，從而吸收廢氣中所含的酸性或堿性污物。清洗后，廢液收集在集水池中，然后排放到廢水系統進行處理。
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噴漆廢氣正在處理
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廢氣處理設備對高濃度廢氣進行預處理
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